Цементация

Производим цементацию легированных, низкоуглеродных сталей в Санкт-Петербурге при помощи современного металлообрабатывающего оборудования. Цементацией называют насыщение поверхностных слоев металлических деталей углеродом. Процесс происходит при высоких температурах - от 850 до 900 С. После обработки изделие получает повышенные твердость, износоустойчивость.
Основные методы упрочнения углеродом

Для того, чтобы насытить поверхности деталей углеродом, используют:

•     твёрдые карбюризаторы;
•     газовые карбюризаторы;
•     кипящие слои;
•     растворы электролитов;
•     пасты.

В первом случае используют карбюризирующие среды из:

•     мелких фракций древесного угля;
•     каменноугольного полукокса;
•     торфяного кокса.

Обработку производят в стальных ящиках, заполненных карбюризатором, при высоких температурах. Для сокращения времени каррбюризации используют углеродосодержащие газы. Для получения кипящих слоев используют эндогаз, в который добавляют метан. Пастообразные растворы, содержащие углерод, могут быть:

•     суспензией;
•     обмазкой;
•     шликером.

Их наносят на стальные поверхности, затем сушат, нагревают токами высокой частоты. Для данного вида цементации требуется нагрев до самых высоких температур - 910—1050 °С.
Преимущества способа

К явным достоинствам цементации перед схожими способами упрочнения стальных деталей относят:

    получение необходимой концентрации углерода в слоях (можно регулировать содержание С-компонента);
    сокращение времени обработки за счет упрощения последующей термообработки;
    полная механизация и автоматизация процессов;
    применение для серийного и массового производства.