ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА
Сущность процесса электроэрозии заключается в разрушении поверхностей электродов при электрическом пробое межэлектродного промежутка. Пробой может происходить как в газовой среде, так и в непроводящей жидкости (керосин, минеральное масло и т.д.). При высокочастотной обработке в качестве рабочей жидкости могут применяться слабые электролиты, растворы кислот, щелочей, солей, водопроводная вода. При использовании слабых электролитов резко уменьшается износ инструмента (в 10-12 раз) в процессе обработки твердых сплавов. Процесс электроэрозии в жидкой среде является более эффективным.
Предприятие имеет цех, оборудованный станками для электроэрозионной обработки. Оборудование и персонал предприятия позволяют выполнять самые сложные заказы с высочайшим качеством.
Области применения и важнейшие характеристики электроэрозионных методов обработки.
Электроимпульсная обработка.
| Область применения | Технические характеристики | Точность, мм | Класс чистоты | Технико-экономические характеристики |
| Обработка крупногабаритных деталей сложной формы из стали и жаропрочных сплавов | Применяется при изготовлении прессформ для обтекателей диаметром до 1400 мм и штампов высотой до 200 мм | Поверхности 0,07-0,03 сквозные отверстия 0,03 глухие полости 0,1-0,07 |
5-6 (на чистовых режимах) | Производительность до 6000 мм3/ч Трудоемкость изготовления штампов сокращается в 2-3 раза |
| Предварительное профилирование твердосплавных инструментов, фильер | Производят грубую предварительную обработку заготовок под электрохимическую обработку | 0,07 | 5 | Время обработки сокращается в 3-4 раза |
| Извлечение остатков сломанного инструмента, прошивание отверстий в крупногабаритных деталях | Диаметр прошиваемых отверстий составляет 2-2,5 мм | 0,03 | 1-2 | Скорость прошивания составляет 2-3 мм/мин |
| Изготовление клейм, изготовление резьбовых отверстий | Резьба в деталях из твердых сплавов получается вращающимся электродом из меди, латуни, графита | 0,03 до 2-3-го класса | до 9 | Профиль клейма изготавливают за 30 мин. Глухую резьбу М36 на глубину 50 мм нарезают за 30 мин. Сквозную резьбу М8 на глубину 15 мм нарезают за 20 мин. |
Электроискровая обработка.
| Область применения | Технические характеристики | Точность, мм | Класс чистоты | Технико-экономические характеристики |
| Изготовление отверстий с криволинейными осями | Обработка криволинейным электродом | 0,02 | 4-9 | Получение отверстий и соединение полостей, которые невозможно осуществить другими методами |
| Изготовление сеток и сит | Обработка производится одновременно наборным электродом | 0,03 | 6 | 100 отверстий диаметром 0,5 мм в листе из нержавеющей стали изготавливаются за 30 сек |
| Прошивка глубоких отверстий небольшого диаметра | Обработка производится трубчатым электродом с подачей в него рабочей жидкости. Заготовка вращается. | 0,02-0,1 | 5-8 | Изготовление отверстий в жаропрочных сплавах осуществляется в 5-6 раз быстрее механического способа |
| Изготовление отверстий в очень тонких деталях | Электрод-молибденовая или вольфрамовая проволока | 0,005 | 9-10 | Отверстия диаметром 0,07 мм в пластине из твердого сплава изготавливают 3-4 мин |
| Клеймение деталей | Одновременнная обработка всех знаков надписи | Производительность метода выше производительности накатки в 3-6 раз и гравирования в 100 раз |
Обработка проволочным электродом.
| Область применения | Технические характеристики | Точность, мм | Класс чистоты | Технико-экономические показатели |
| Прецизионное разрезание детале и разрезание полупроводниковых материалов | Заготовка совершает прямолинейное движение относительно проволочного электрода | 0,005 | 8 | Сокращение отходов с 50-90% до 18-20% Сокращение времени обработки в 5-10 раз |
| Криволинейное разрезание деталей из твердых сплавов, магнитных материалов, вольфрама | Требуемая форма разреза получается криволинейным перемещением заготовки | +-0,005 | 8 | Пуансон и матрица вырезаются одновременно. Время обработки сокращается с 50 до 8 часов |
| Изготовление нежестких сложнофасонных деталей приборов. Вырезание блоков магнетронов, замедляющих систем и т.д. | Электрод-вольфрамовая проволока диаметром 0,04 мм Обработка производится по копиру с делительным приспособлением | +0,003 | 7 | Изготовление детали с 128 зубцами на внутренней поверхности с точностью по шагу 0,01 мм за 10 часов. Механической обработкой такие детали изготовить невозможно. |
| Разрезание проката из нержавеющих и жаропрочных сталей, титана | Электроды - дисковые диаметром 1000 мм Окружная скорость составляет 30 м/сек | 0,5-2 | Вне класса - 3 кл. | Производительность возрастает в 2-10 раз. Отходы уменьшаются в 5-6 раз. |
| Разрезание труб и листов из нержавеющих и жаропрочных сплавов | Возможно осуществлять разрезку с одновременным образованием фасок под сварку | 0,5-1 | 1-3 | Производительность на грубых режимах составляет 12-18 см3/мин, на чистовых 1,5-3 см3/мин |
| Вырезание фланцев, окон, щелей в панелях, трубах, металлоконструкциях | Применяются электроды из труб, коробчатых профилей. Через электрод прокачивается вода. | 0,1-2 | Вне класса - 3 кл. | Производительность выше, чем при электродуговой резке в 2 раза. Отходы меньше в 1,5-2 раза |